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求精益生产基础知识
精益生产是一种生产管理方法，旨在通过最小化浪费，提高效率和质量来实现更高的生产能力。以下是精益生产的基础知识：
1.价值流映射：价值流映射是一种绘制生产系统所有步骤的可视化方法，允许确定其中的浪费，并提供改进机会。
2.流程改进：精益生产将重点放在减少生产系统中存在的任何浪费。通过优化流程，例如简化操作序列和移除瓶颈，可以实现减少浪费的目标。
3.质量管理：通过在组织中建立质量意识和标准化工作方法，精益生产致力于减少次品和废品。通过实施一些技术措施，例如鱼骨图和过程控制等，可以消除质量问题的根本原因。
4.持续改进：精益生产是一个不断改进的过程，组织应该无休止地寻求提高效率、质量和减少浪费的方法。
5.人员培训和参与：为使精益生产能够成功，组织需要培训员工的方法和技能，同时承认工人的建议和参与，以提高生产效率和质量。
6.适应性和协作：精益生产需要组织内部的协作，更好地利用企业内外的资源，包括供应链、客户和客户需求等。组织需要保持灵活性以适应变化的情况，并确定生产过程中的瓶颈和机会。
lean精益生产的相关知识
精益生产（LeanProduction）是一种源自于丰田生产方式（ToyotaProductionSystem），也被称为“LEAN”的生产管理方法。下面是LEAN精益生产的相关知识：
1.精益生产的核心标准是对产品价值的客户观点，通过精细化的生产过程，最大程度地降低浪费，提高产出质量和效率。
2.精益生产强调通过稳定和优化生产流程、消除浪费、提升效率、降低成本、提高产品质量和消除生产中的不良现象来实现生产目标。
3.精益生产的方法主要有五大原则：价值流分析、流程连续性、拉动式生产、标准化工作和持续改善；
4.精益生产还注重对人的培养，建立员工参与改进的文化，让每一个员工都成为企业改进的推动者和参与者；
5.精益生产的基本理念就是从客户需求出发，根据不断变化的市场需求进行改进，并始终关注标准化工作、质量和价值流的优化。
总之，精益生产是一种通过精细化的生产方法，最大程度地优化生产流程、减少浪费、提高效率，并不断推动持续改善的生产管理方法。
什么是精益生产它有哪些特点
【精益生产】：传统的精益生产起源于日本在20世纪六七十年代成功的生产方式，它吸引了美国研究机构对其生产管理进行了一系列的研究与分析，最终总结出了精益生产模式。精益生产是基于价值流的分析方法，排除那些不增加价值的流程，在从客户角度出发，为满足客户要求而减少浪费和降低成本，提高生产率的方法。【精益生产的特点优势】：精益生产对于简单问题的解决速度更快，它以专业的特有知识为依据，采用直接解决问题的方法。对于复杂问题，精益生产缺乏知识的规范性，效率很难提升，无法保证其统计处于受控状态。而六西格玛管理更好地弥补了精益生产的不足，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
精益生产中的IE什么意思
IE—IndustrialEngineering的简称，中文名为工业工程。IE是从事由人员、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统的设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
其基本方法是由“科学管理”理论的代表人物泰勒(F．W．Taylor)发明的时间研究和吉尔布雷斯(FB．GiIbreth)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。
精益生产来源于丰田生产方式。
在丰田生产方式的创立形成过程中，的确运用了大量基础IE技术(例如：作业研究、动作研究、时间分析和流程分析)以实现“零库存”、“零浪费”，但是，丰田公司在运用IE时，注重本企业实际情况，把IE与管理实践紧密结合，进行了创造性运用，把IE运用到了极致。在丰田，全员参与改善，而改善所用的很多方法恰恰就是IE的方法，比如说省人化改善，用是就是IE最基本的时间分析与动作分析；消除生产过剩及库存的浪费所用的方法正是IE的工程分析方法。
丰田公司对IE的极致运用，使得丰田生产方式不仅为丰田公司带来了生产组织方式的变革，更带来了产品开发、质量控制、供应链、企业经营管理等一连串系统性的重大变革。
由此，可以说，IE理论奠定了丰田生产方式（精益生产）理论的基础，IE的运用促进了精益生产体系的发展与完善。
综上分析，我的观点，从企业应用角度看，精益生产在高度和广度上大于IE。IE往往是关注局部改善，而精益生产关注的是包括物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售等支持部门在内的改善。
也可以说，IE是从点或线上优化企业制造流程，而精益生产是从系统层面上去优化，是IE的高级版。或者说，IE是方法技术，精益生产是一种思想、一种追求的结果。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
