今天给各位分享abs困气如何处理的知识，其中也会对PC困气解决办法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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abs料注塑气纹十大解决方法
1，熔料温度过高或模具温度过低：降低料温（以防分解）或提高模温。
2，浇口过小或者位置不当：加大浇口尺寸或改变浇口位置。
3，产生气纹部位的注塑速度过快：多级射胶，减慢相应部位的注射速度。
4，流道过长或过细（熔料易冷）：缩短或加粗流道尺寸。
塑料加工成型
5，产品台阶/角位无圆弧过度：产品台阶/角位加圆弧。
6，模具排气不良（困气）：改善模具排气效果。
7，流道冷料穴太小或不足：加大或者增开冷料穴。
8，原料干燥不充分或过热分解：充分干燥原料并防止熔料过热分解。
9，塑料的黏度较大，流动性差：改用流动性较好的塑料。
abs困气如何处理
注塑产品上出现气泡怎么解决的解决方法：
适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。
适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。
增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。
改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。
pc料成型薄片有气纹怎样解决
气纹在PC注塑过程中经常遇到问题的，
请问你的是不能进胶口地方产生的气纹还是那个位置？
因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。
PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析
http://www.zrjsc.com/?p=2508
希望对你有所帮助
pcabs发亮怎么解决
可以通过以下三个步骤来解决：1.更换故障灯管：PCabs发亮可能是因为灯管损坏而导致的，这时需要更换新的灯管。2.检查电路连接：如果灯管没有问题，那么可能是因为电路连接出现了问题，这时需要检查一下电路连接是否紧固。3.调整照明角度：还有可能是因为照明角度不合适，导致倾斜，需要简单调整照明角度即可。总的来说，PCabs发亮的问题可以通过以上方法解决，但具体措施需要根据具体情况而定。（原因和请以实际情况为准，此处省略）
文章分享结束，abs困气如何处理和PC困气解决办法的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！
