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什么是冷镦模具
1、冷镦模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等。
2、冷镦模具承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。冷镦模具在热处理后,表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性,这样,表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。
冷镦和热墩有什么区别
区别在于冷镦不加热,热墩要加热。冷镦是将被加工的材料在常温下使用冷镦模具加工成形,常见的有铜铆钉头部,铝铆钉头部,小型螺丝钉头部,都是将材料直接冷镦成形;热镦是将被加工材料加热到一定程度,再在模具里成型,例如,火车上用的大的铁铆钉,桥梁上用的大缺铆钉,大的外六角头都是热镦出来的。根据零件要求选择冷镦或热镦,被工材料不加热与加热的区别。
冷镦机磨具组成
冷镦模具主要由送料辊轮、切料模、橄锻模、杆模、顶料杆组成。
(1)送料辊轮。送料辊轮用于丝材向冷傲机内进行自动间歇送料。冷徽机每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内),送料辊轮通过送料机构的间歇循环动作,按照一定的转动角度做周期转动,将丝材送人模箱。
(2)切料模。切料模由切料刀和切料刀板组成,切料模的作用是在冷镦机的每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内),切断由送料辊轮送人的丝材.再由切料刀板或夹钳送到墩锻下位进行镦锻。
(3)镦锻模。镦锻模一般分预镦模(初冲模)与成型模(精冲模),用于工件头部成型。预镦模按照逐渐过渡变形的原则,通常制成锥形型腔或圆形型腔。成型冲模的几何形状和尺寸精度,则按照成品的要求设计。
(4)杆模。杆模又称下模或凹模,在镦锻过程中承托料坯,用于工件的杆部和头部基本形状成型。根据需要,可制成剖分式、整体式和组合式。
(5)顶料杆。顶料杆通常装在凹模内,在激锻时,用于对杆类工件的杆部长度起限制定位作用。镦锻完成后,顶料杆借助顶料机构的间&,-III动动作顶出工件。工件有特殊要求时,上冲模内也可以加装顶料杆。此外,冷镦模具一般还包括冲模架、夹持器、模箱等安装定位零件。
冷镦机1模和2模差几丝
一模二模就是一个主模,两个冲模,一般差20丝
主模是固定不动的,动的是冲模,主模夹住料,通过冲模来墩出头部造型,然后调整误差。
棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备
关于什么是冷镦模具的内容到此结束,希望对大家有所帮助。