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本文目录
链篦机回转窑工艺流程
1.原料准备
铁矿石被开采出来，经过破碎机、筛分机、磨机、分级机、浓缩机、磁选机等一系列矿山设备处理，得到含有大量水分的铁精矿粉。由于铁精矿粉含有较多水分不易成球，因此需通过干燥机去掉多余水分，再经皮带运输到刃磨，把矿粉颗粒A到更细,以便容易成球.2.配料配料料仓根据生产线产能设计其大小及数量，除一个为膨润土准备外，其余均为铁精粉，当然也有配石灰石料仓的，但较少，配比通常为膨润土的比例小于2%，这样既不影响铁精粉的品位，有利于成球。皮带称位于各料仓的出口处.它是保证原料配比的基本前提.其中膨润土是呈层状结构，具有膨胀性的含水铝硅酸，对球团矿品位有很大影响。它是球团矿生产的主要枯结剂。同时能提高生球落下强度和生球温度。所以用量必须满足工艺。3.混合磨细配料段输送过来的物料含的水分一般超过10%.需要进一步去除，所以首先经过干燥窑干燥，然后进入润磨机或强力混合机，进一步细磨以利于造球。另外使得物料得以充分混合。
4造球筛分布料干燥磨细后的物料通过胶带输送机进入造球盘进行造球。在造球过程中添加约1.0%的物化水，以使混合料水分达到造球佳值。
5.干燥预热和焙烧小辊筛筛分下来的合格料球布置在链篦机的受料段。从链蓖机的尾部开始，料球经链蓖机干燥、预热及部分氧化后，去除水分，提***度。通过其头部铲料板及溜料板装置进入回转窑，正因为链蓖机对球团的充分干燥、预热，才使得球团具有足够的落下强度，使其在回转窑的均热翻滚中不破碎。从而得到氧化、固结、焙烧预热后的球团。
6.冷却球团通过固定筛，从回转窑落入环冷机的旋转平面(台车)上，在缓慢旋转过程中，受下部吹进冷风作用,使其上球团逐渐散热、降温。到150℃以下，再通过板式给料机或耐热档边胶带机输送至成品库，或直接运走，将球团矿冷却到150℃以下的过程中，球团还会出现氧化反应。使球团矿中的FeO含量进一步降低,结构稳定和便于皮带输送。
篦冷机原理
它的原理是:篦冷机内部被3°倾斜的篦床分为两个主要的独立区域，即物料冷却和热气流通过煌篦上区和冷却空气进入并分隔成若干个隔室的篦下区，篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的多孔篦板所组成，篦板分活动篦板及固定篦板，按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板支承固定在活动框架和侧框架上，活动框架通过与其相连的滑块轴、由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
活动框架由二段组成，每段都有独自的传动装置，篦下各室由风机吹入冷风，冷却空气透过热料层进行充分热交换将物料有效冷却，熟料从卸料端经锤式破碎机破碎，达到要求粒度的熟料通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走，大块熟料抛回篦床再冷却、破碎。
篦冷机急冷床是做什么用的
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。
传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
第四代篦冷机比三代多了哪些优点
水泥熟料冷却一般采用篦冷机冷却。
在国内大型化水泥生产中大都采用国产的第三代控制流篦冷机，在国外大型化水泥生产中大都采用国外公司的第四代推杆式篦冷机。目前国内也有一家已开发出第四代推杆式篦冷机，使用在中联淅川水泥厂。经现场考察，该设备运行平稳良好。一．工作原理1.第三代控制流篦冷机篦床上熟料前行采用活动篦板推动。冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少；又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。故一般冷却配风达2.4～2.5Nm如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
