大家好，激光切割的好处和坏处相信很多的网友都不是很明白，包括为什么不建议做激光切割也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于激光切割的好处和坏处和为什么不建议做激光切割的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
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激光切割的好处和坏处
1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。
（4）非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
（5）切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
二、激光切割的缺点
激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。
激光切割工艺的影响因素
一、喷嘴选型
喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。
二、辅助气体选择和气体纯度
不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为首选辅助气体。
三、焦斑位置
为保证切割效果，及保护喷嘴不受损伤，在切割加工前还需要做同轴测试，确保喷嘴与激光器输出光束同轴。
激光切割学徒有危害吗
1有一定危害2激光切割需要使用高功率激光器，如果操作不当，可能会造成眼睛和皮肤的伤害，甚至可能引起火灾等严重后果。3为了避免危害，学徒需要接受专业的培训，了解激光切割的安全操作规范，同时需要佩戴防护设备，如防护眼镜、手套等。另外，操作过程中应保持专注和谨慎，避免发生意外。
激光切割突然变弱是什么原因
1.激光切割突然变弱的原因是光源能量不足。2.光源能量不足可能是由于激光器的功率不稳定或者光源的老化导致的。3.此外，激光切割过程中可能会产生一些热量，如果没有及时散热或者冷却系统出现故障，也会导致激光切割能力减弱。4.如果激光切割突然变弱，可以检查激光器的功率输出是否正常，同时检查冷却系统是否正常运行，以及是否需要更换光源等，以解决问题并恢复激光切割的效果。
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